LNG氣化站一般包括：卸車工藝、儲(chǔ)存增壓工藝、加熱氣化工藝、BOG 處理工藝、安全泄放工藝、計(jì)量加臭工藝。
（1）卸車工藝
采用槽車自增壓方式。集裝箱儲(chǔ)槽中的LNG在常壓，-162℃條件下，利用自帶的增壓器給集裝箱儲(chǔ)儲(chǔ)槽增壓至0.6MPa，利用壓差將LNG液相管線送入氣化站低溫儲(chǔ)槽。卸車進(jìn)行末段集裝箱儲(chǔ)槽內(nèi)的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進(jìn)行回收。
2）儲(chǔ)存增壓工藝
中小型LNG氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動(dòng)式增壓調(diào)節(jié)閥方式。一般可選用增壓氣化器結(jié)合氣動(dòng)式增壓調(diào)節(jié)閥方式。
（3）加熱氣化工藝
采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用空溫式自然能源，冬季用熱水水浴式加熱器進(jìn)行增熱，可滿足氣化站內(nèi)的生產(chǎn)需要。
空溫式氣化器分為強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種，一般采用自然通風(fēng)空溫式氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設(shè)有氣動(dòng)切斷閥，正常工作時(shí)兩組空溫氣化器通過氣動(dòng)切斷閥在控制臺(tái)處的定時(shí)器進(jìn)行切換，切換周期可設(shè)為6小時(shí)/次。當(dāng)出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并連鎖切換空溫氣化器。
水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。一般采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫LNG傳熱。冬季LNG出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并手動(dòng)啟動(dòng)水浴加熱器。